Factori care afectează coeficientul de transfer de căldură al schimbătoarelor de căldură cu plăci

În comparație cu alte echipamente, schimbătorul de căldură cu plăci are o eficiență ridicată a schimbului de căldură, o curățare convenabilă și o întreținere simplă.Este unul dintre principalele echipamente ale stației de schimb de căldură în proiectul de încălzire centrală.Prin urmare, este necesar să se analizeze cei trei factori principali care afectează coeficientul de transfer de căldură al echipamentelor, astfel încât să se obțină o calitate mai bună a încălzirii:

1. Controlul căderii de presiune a schimbătorului de căldură cu plăci

Pierderea de presiune a echipamentului este un punct important de luat în considerare.Pierderea de presiune a rețelei primare a proiectului mai mare de termoficare este practic de aproximativ 100 kPa, ceea ce este mai economic și mai rezonabil.În această condiție, zona de schimb de căldură obținută nu numai că poate îndeplini cerințele condiției de lucru, ci și economisește investiții.Conform condițiilor de mai sus, pierderea de presiune a echipamentului este stabilită la aproximativ 50 kPa.Dacă această valoare este setată la 30kPa, zona corespunzătoare de schimb de căldură va crește cu aproximativ 15%-20%, ceea ce va duce la creșterea costurilor de investiție inițială și de întreținere corespunzătoare.Dar, în unele 1 timp presiunea de lucru în rețea este scăzută, cerința de scădere a presiunii mici în proiect, există, de asemenea, selectate situația din urmă.

2. Parametrii de lucru

Influența parametrilor de funcționare asupra coeficientului de transfer termic este evidentă.Poate fi proiectat și verificat schimbătorul de căldură cu plăci, parametrii de lucru vor afecta coeficientul de transfer de căldură și zona de transfer de căldură, în domeniul aerului condiționat, în selectarea echipamentelor, se va obține adesea o zonă de transfer de căldură mai mare, deoarece unitatea de aer condiționat de transfer de căldură de △ TM este un motiv mic.

3. Gofrarea plăcii

Placa originală a echipamentului este presată cu ondulații regulate, ceea ce poate întări perturbarea fluidului în canalul de curgere și poate atinge scopul de a îmbunătăți transferul de căldură.Datorită ideilor diferite de proiectare și condițiilor de proces, tipul de rotire a valului plăcii nu este același.Luați ca exemplu modelul în oase, Unghiul modelului în țesătură determină pierderea de presiune și efectul de transfer de căldură, iar modelul unghiul obtuz oferă rezistență ridicată și putere mare de transfer de căldură.Heringbone acut oferă rezistență scăzută și putere redusă de transfer de căldură.

Designul produsului poate fi optimizat în funcție de caracteristicile fiecărei aplicații.Dacă fluxul de o parte și două părți ale ciclului este diferit, echipamentul poate fi configurat în funcție de o anumită proporție a fiecărei foi ondulate pentru a obține o eficiență mare a transferului de căldură, cu atât mai bună economisirea de energie.